ⅠPrincípios de trabalho: Ciência da dispersão de precisão

Estrutura do núcleo:

• Interligação por rotação conjunta(90% da participação da indústria): parafusos totalmente simétricos criam "câmaras C" fechadas para a degradação de partículas de alto corte (por exemplo, ATH aglomerado)

• Contra-rotação: Utilizado para PVC sensível ao calor com menor cisalhamento mas menor dispersão

Fases de dispersão:

1. Zona de transporte(L/D=1-5): Mistura inicial de retardantes sólidos (por exemplo, DBDPE) com polímeros (PP/PA)

2. Zona de fusão(L/D=6-15): A temperatura sobe para 180-240°C, blocos de amassamento geram 104 s−1 taxa de cisalhamento para quebrar agregados

3. Zona de homogeneização(L/D=16-40): A abertura de vácuo remove subprodutos de degradação (por exemplo, vapor Sb2O3 do trióxido de antimônio)

ⅡParâmetros críticos que afectam o desempenho

Ⅲ. Projeto avançado de parafusos para retardadores de chama

• Optimização de blocos de kneading:

  • 30° Escalada: mistura suave (para APP intumescente)

  • 90° Ângulo reto: Alta ruptura de cisalhamento (para aglomerados nano-Mg ((OH) 2))

• Elementos inversos:
  Criar zonas de vedação de fusão para prolongar o tempo de residência dos sistemas preenchidos (por exemplo, 70% de ATH)

ⅣInovações de ponta

1. Dispersão assistida por ultra-som- O que é que estás a dizer?
   Ultrassonografia de 40 kHz na zona de barril 7 reduz o tamanho das partículas do nano-retardante (por exemplo, MOFs) abaixo de 100nm

2. Configuração de parafusos guiados por IA(Siemens PAAT):
   Profissionais de parafusos de geração automática baseados no tipo de retardante (halogénio/fósforo/inorgânico), 90% de mudança mais rápida

Dados da indústriaExtrusores de dois parafusos optimizados permitem:

• 15% menos de carga retardante (a UL94 V-0)

• Densidade de fumaça 50% menor (ASTM E662)

• Perda de propriedade mecânica melhorou de 30% para < 8%